Отличительные моменты в использовании двух технологий в создании радиаторов.

Создание радиаторов с помощью литья.

Аспекты способа литья заключаются в том, что из кремния и алюминия получается однородный сплав, который служит основой для будущего радиатора. В данной смести будет около 12 процентов кремния. Этот вид сплава выделяется повышенной прочностью и хорошей теплопроводимостью благодаря алюминию. Чтобы создать секцию для радиатора необходима форма, имеющая две основные части. Перед тем, как заполнить форму ее тщательно стыкуют под давлением, после этого в нее начинает поступать металл в расплавленном виде.

Перед тем, как окончательно извлечь форму она проходит две фазы охлаждения. После этой непростой процедуры форма начинает собираться в единую конструкцию и к ней приваривается горлышко. Во время сборки форму обязательно обрабатывают составами, которые защищают металл от коррозий, а также форма проходит проверку на герметичность. Финальной частью сборки является покраска металла необходимыми цветами и необходимой эмалью.

Экструзивный способ.

Экструзия — процесс заполнения алюминием экструдер. Метал расплавлен и находится в жидком состоянии, а процесс заполнения напоминает продавливание. Данный способ позволяет производить радиаторы с замкнутым объемом. Первоначально создаются лишь передние и задние части радиатора, но затем происходит процесс прессования.

Благодаря данному способу экструзии поверхность прибора может получиться идеально гладкой без ненужных изъянов. Данный способ очень распространен, когда необходимо получить какой-либо сектор радиатора. Однако данный способ неплохо подходит и для создания коллекторов. Его форма делается с будущими объемами самого радиатора. По этой причине их категорически нельзя укорачивать или делать длиннее в процессе монтажа.

Проблематичным местом данного оборудования являются прессовочные швы. Они могут не выдержать сильные нагрузки и давление и разойтись. Также они обладают низкой теплопроводностью и подвержены коррозии. Радиаторы, которые изготавливались с помощью технологии литья показывают довольно высокий срок службы и безопасность.

Как происходит создание биметаллических радиаторов.

Сталь и алюминий являются основными компонентами в составе биметаллических радиаторов. Сталь в данных радиаторах выступает гарантом высокой прочности и защиты от факторов внешней среды. Сплав алюминия и кремния дает данному типу радиаторов высокую теплопроводность и теплоотдачу. В результате мы имеем вид радиаторов, у которого есть в наличии все несомненные преимущества алюминиевых радиаторов, однако все они лишены недостатков своих алюминиевых аналогов. Один из немногих недостатков биметаллических радиаторов является их высокая цена, однако она вполне логична. Более подробную информацию о данном товаре вы можете узнать у производителя.

Различные фазы создания биметаллических радиаторов. Основные этапы.

Этап первый — создание сердечника из стали, по которому в будущем будет проходить теплоноситель. Сердечник обязан быть идеально чистым и стерильным, чтобы не одно инородное вещество на него не попало, также сердечник должен быть без различных трещин. Расплавленный алюминий заливается в стальной коллектор под необходимым давлением.

Финальным моментом при производстве коллектора является его окраска. С данным оборудованием используется электростатический метод окрашивания. Покраска данного коллектора происходит в два этапа. Оборудование погружается в специальную ванну с раствором, а затем происходит нанесение эмали. После данной процедуры не нужно осуществлять данный процесс покраски через определенный срок, эмаль сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации.

Особенности разных производителей

Какой бы вид радиаторов не брался в учет, единой системы сборки его нету. В связи с этим производитель использует собственные технологии и методы. В данном примере приведены общепринятые схемы разработки технологии. Стоит отметить, что каждая из них имеет ряд различных нюансов. Именно от них и зависит многое.

Высокую значимость имеют:

Конкретный вид сплава;

Как долго остывает сплав при литье;

как долго заливается форма;

степень того, как оседает сплав.

Технология сборки и вид конструкции радиатора.

Оба вида приведенных выше типов радиаторов имеют похожие технологии. В ее основе сборка нескольких секций с помощью ниппелей. Если вам необходим обычный антифриз, который будет выступать в роли теплоносителя. В данной ситуации ваш радиатор будет исправно работать в течении довольно долгого времени.